平焊对焊法兰区别

　　焊接是应用极为广泛的加工技术，从几十万吨的巨轮，到不足1g的电子元件，几乎所有的产品在生产过程中都不同程度地依赖焊接技术。所以，焊接技术、焊接设备、焊接材料、焊接工艺是否先进，都将影响焊接产品的质量和数量。

　　近年来，我国焊接技术迅猛发展，焊接技术的数字化、信息化正在深入各个企业，企业的焊接自动化水平不断提高，但在众多的焊接方法中，焊条电弧焊技术仍是不可缺少的一种焊接方法。

　　适读人群 ：各级培训部门开展焊工培训、工人转岗和再就业及农民工培训，技校、中高职学校的教学实践。

　　根据新版《国家职业技能标准(焊工)》的要求编写，方便焊工学习，各章末还附有复习思考题。

　　内容主要包括焊条电弧焊操作技术、焊条、焊条电弧焊设备、焊条电弧焊焊接接头及坡口形式、碳素钢的焊接、低合金高强度结构钢的焊接、珠光体耐热钢的焊接、不锈钢的焊接、异种金属的焊接、铸铁的焊接、堆焊、铜及铜合金的焊接、铝及铝合金的焊接、焊接应力与变形、气割、碳弧气刨、熔焊焊缝外观检查及返修、焊接安全生产等共十八章。为方便焊工学习，加强理解，各章末还附有复习思考题。

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　　前言

　　第一章焊条电弧焊操作技术1

　　第一节基本操作技术1

　　一、引弧1

　　二、运条2

　　三、焊道的连接5

　　四、焊缝的收弧7

　　第二节各种焊接位置的焊接操作要点9

　　一、平焊位置的焊接操作9

　　二、立焊位置的焊接操作11

　　三、横焊位置的焊接操作12

　　四、仰焊位置的焊接操作14

　　第三节单面焊双面成形技术15

　　一、单面焊双面成形的焊接技术特点15

　　二、低碳钢板对接平焊位置单面焊双面成形焊接操作技术18

　　三、低碳钢板对接立焊位置单面焊双面成形焊接操作技术24

　　四、低碳钢板对接横焊位置单面焊双面成形焊接操作技术29

　　五、低碳钢板对接仰焊位置单面焊双面成形焊接操作技术34

　　六、低碳钢管板插入式垂直俯位焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术44

　　七、低碳钢管板插入式水平固定焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术48

　　八、 80mm×4mm低碳钢管水平固定对接单面焊双面成形操作技术52

　　九、 80mm×4mm低碳钢管垂直固定对接单面焊双面成形操作技术57

　　十、51mm×35mm小直径管对接垂直固定加障碍管焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术60

　　十一、小直径管对接45°倾斜固定焊位焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术69

　　复习思考题76

　　第二章焊条77

　　第一节焊条的组成77

　　一、焊条药皮77

　　二、焊芯77

　　第二节焊条的分类78

　　一、按用途分类78

　　二、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类79

　　第三节焊条的型号80

　　一、非合金钢及细晶粒钢焊条型号编制方法80

　　二、热强钢焊条型号编制方法90

　　三、不锈钢焊条型号编制方法95

　　四、堆焊焊条型号编制方法103

　　五、铸铁焊条型号编制方法106

　　六、镍及镍合金焊条型号编制方法110

　　七、铜及铜合金焊条型号编制方法113

　　八、铝及铝合金焊条型号编制方法115

　　第四节焊条的牌号115

　　一、结构钢(含低合金高强钢)焊条牌号编制方法117

　　二、钼和铬钼耐热钢焊条牌号编制方法118

　　三、低温钢焊条牌号编制方法119

　　四、不锈钢焊条牌号编制方法120

　　五、堆焊焊条牌号编制方法121

　　六、铸铁焊条牌号编制方法122

　　七、有色金属焊条牌号编制方法123

　　八、特殊用途焊条牌号编制方法125

　　第五节焊条型号与牌号对照126

　　一、焊条型号与焊条牌号的对照关系126

　　二、非合金钢及细晶粒钢焊条常用型号与牌号对照127

　　三、热强钢焊条常用型号与牌号对照128

　　四、不锈钢焊条常用型号与牌号对照128

　　五、堆焊焊条常用型号与牌号对照129

　　六、铸铁焊条常用型号与牌号对照130

　　七、铝及铝合金焊条常用型号与牌号对照130

　　八、镍及镍合金焊条常用型号与牌号对照130

　　九、铜及铜合金焊条常用型号与牌号对照131

　　第六节焊条的选用和使用131

　　一、焊条的选用原则131

　　二、焊条的使用132

　　三、焊条的保管134

　　复习思考题135

　　第三章焊条电弧焊设备136

　　第一节焊条电弧焊电源136

　　一、对焊条电弧焊电源的要求136

　　二、焊条电弧焊电源的种类及型号138

　　三、焊条电弧焊电源的铭牌141

　　第二节焊条电弧焊电源的选择及使用142

　　一、焊条电弧焊电源的选用142

　　二、焊条电弧焊电源的调节及使用144

　　三、焊条电弧焊电源的外部接线154

　　复习思考题155

　　第四章焊条电弧焊焊接接头和坡口形式156

　　第一节焊接接头形式156

　　一、焊接接头分类156

　　二、焊接坡口形状159

　　三、坡口几何尺寸162

　　第二节焊接坡口的选择及坡口的加工164

　　一、不同焊接位置的坡口选择164

　　二、焊接坡口的加工方法164

　　复习思考题165

　　第五章碳素钢的焊接166

　　第一节低碳钢的焊接166

　　一、焊前预热166

　　二、焊条的选择166

　　三、焊缝层间温度及焊后回火温度167

　　四、低碳钢的焊接工艺要点167

　　第二节中碳钢的焊接168

　　一、焊前预热168

　　二、焊条的选择168

　　三、焊缝层间温度及焊后回火温度169

　　四、中碳钢的焊接工艺要点169

　　第三节高碳钢的焊接170

　　一、焊前预热170

　　二、焊条的选择170

　　三、焊缝层间温度及焊后回火温度171

　　四、高碳钢的焊接工艺要点171

　　复习思考题171

　　第六章低合金结构钢的焊接172

　　第一节概述172

　　一、低合金结构钢的分类172

　　二、低合金高强度结构钢172

　　三、专业用低合金结构钢173

　　第二节低合金结构钢的焊接性175

　　一、焊接热影响区的淬硬倾向175

　　二、冷裂纹敏感性175

　　三、其他176

　　第三节低合金结构钢的焊接工艺176

　　一、焊前准备176

　　二、焊接材料的选择177

　　三、焊接热输入的选择178

　　四、焊前预热和层间温度的控制及后热179

　　五、焊后热处理180

　　第四节低合金高强度结构钢焊接实例180

　　一、Q345B(16Mn)钢的焊接180

　　二、Q420(15MnVN)钢的焊接181

　　复习思考题182

　　第七章珠光体耐热钢的焊接183

　　第一节概述183

　　一、珠光体耐热钢的分类183

　　二、珠光体耐热钢焊接的主要问题184

　　第二节珠光体耐热钢的焊接性184

　　一、冷裂纹倾向184

　　二、热裂纹倾向185

　　三、再热裂纹倾向185

　　第三节珠光体耐热钢的焊接工艺185

　　一、焊接材料的选择185

　　二、焊接热输入的选择186

　　三、焊前预热和层间温度的选择186

　　四、后热处理和焊后热处理187

　　五、焊接工艺措施188

　　复习思考题189

　　第八章不锈钢的焊接190

　　第一节概述190

　　一、不锈钢的分类190

　　二、不锈钢的物理性能192

　　三、奥氏体不锈钢的焊接性192

　　第二节奥氏体不锈钢的焊接工艺196

　　一、焊接工艺特点196

　　二、焊后热处理196

　　三、焊后表面处理196

　　四、焊接工艺及操作技术197

　　复习思考题200

　　第九章异种金属的焊接201

　　第一节概述201

　　一、异种金属焊接的分类201

　　二、异种金属焊接的主要困难201

　　三、异种金属的焊接方法202

　　四、异种金属接头的连接形式204

　　第二节奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接207

　　一、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接性207

　　二、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接工艺208

　　第三节低碳钢与低合金钢的焊接211

　　一、低碳钢与低合金钢的焊接性211

　　二、低碳钢与低合金钢的焊接操作技术213

　　第四节不锈复合钢板的焊接215

　　一、不锈复合钢板的焊接特点215

　　二、常用的不锈复合钢板218

　　三、焊接常用不锈复合钢板焊条的选用219

　　四、不锈复合钢板的焊接工艺要点219

　　复习思考题221

　　第十章铸铁的焊接223

　　第一节概述223

　　一、铸铁的分类223

　　二、铸铁的牌号224

　　三、铸铁焊接用焊条226

　　第二节灰铸铁的焊接228

　　一、灰铸铁的焊接性228

　　二、灰铸铁的焊接操作技术230

　　第三节球墨铸铁的焊接237

　　一、球墨铸铁的焊接性237

　　二、球墨铸铁的焊接操作技术237

　　第四节铸铁焊接实例239

　　一、灰铸铁底座裂纹的补焊239

　　二、球墨铸铁的补焊242

　　复习思考题244

　　第十一章堆焊245

　　第一节概述245

　　一、堆焊的应用245

　　二、堆焊的要求245

　　三、堆焊金属的基本类型246

　　四、堆焊的特点252

　　第二节堆焊焊条253

　　一、堆焊焊条的型号、牌号对照253

　　二、堆焊焊条的选择256

　　第三节焊条电弧焊堆焊259

　　一、焊条电弧焊堆焊的特点259

　　二、焊条电弧焊堆焊的工艺要点259

　　三、焊条电弧焊堆焊的应用范围260

　　第四节堆焊的安全防护260

　　一、堆焊的安全特点260

　　二、堆焊的安全防护要求262

　　复习思考题262

　　第十二章铜及铜合金的焊接264

　　第一节概述264

　　一、铜及铜合金的分类264

　　二、铜及铜合金牌号265

　　三、焊前清理270

　　四、接头形式和选择271

　　五、焊接位置的选择271

　　六、焊接衬垫的选择271

　　七、焊前预热273

　　八、焊后处理274

　　第二节铜及铜合金焊接用焊条274

　　一、铜及铜合金焊条的选用274

　　二、铜及铜合金焊条新旧型号对照274

　　第三节铜及铜合金的焊接工艺及操作技术276

　　一、铜及铜合金的焊接性276

　　二、纯铜焊条电弧焊278

　　三、黄铜焊条电弧焊280

　　四、锡青铜焊条电弧焊281

　　五、铝青铜焊条电弧焊281

　　六、硅青铜焊条电弧焊282

　　复习思考题284

　　第十三章铝及铝合金的焊接285

　　第一节概述285

　　一、铝及铝合金的分类285

　　二、铝及铝合金的特性285

　　三、铝及铝合金的牌号286

　　四、铝及铝合金的焊前准备及焊后清理286

　　第二节铝及铝合金焊条电弧焊292

　　一、铝及铝合金焊接的特点292

　　二、铝及铝合金焊条的选用294

　　三、铝及铝合金的焊接要点294

　　复习思考题295

　　第十四章焊接应力与变形296

　　第一节概述296

　　一、焊接应力与变形的概念296

　　二、焊接应力与变形产生的原因296

　　第二节焊接残余应力299

　　一、焊接残余应力的种类299

　　二、控制焊接残余应力的工艺措施300

　　三、消除焊接残余应力的方法303

　　第三节焊接残余变形306

　　一、焊接残余变形的种类306

　　二、控制焊接残余变形的工艺措施311

　　三、矫正焊接残余变形的方法314

　　复习思考题319

　　第十五章气割320

　　第一节气割设备及工具320

　　一、气割设备320

　　二、气割工具322

　　第二节气割的基本操作技术330

　　一、气割工艺参数的选择330

　　二、常用型材气割基本操作技术332

　　复习思考题335

　　第十六章碳弧气刨336

　　第一节碳弧气刨的原理及应用336

　　一、碳弧气刨的基本原理336

　　二、碳弧气刨的特点336

　　三、碳弧气刨的应用范围337

　　第二节碳弧气刨的设备、工具和材料337

　　一、碳弧气刨的设备337

　　二、碳弧气刨的工具338

　　三、碳弧气刨的材料340

　　第三节碳弧气刨工艺341

　　一、碳弧气刨的工艺参数341

　　二、碳弧气刨的操作344

　　三、碳弧气刨的常见缺陷346

　　第四节常用材料的碳弧气刨347

　　一、低碳钢的碳弧气刨347

　　二、低合金结构钢的碳弧气刨347

　　三、不锈钢的碳弧气刨348

　　第五节碳弧气刨的危害与安全348

　　一、碳弧气刨的危害348

　　二、碳弧气刨的安全操作技术349

　　复习思考题349

　　第十七章熔焊焊缝外观检查及返修350

　　第一节熔焊焊缝外观检查350

　　一、熔焊焊缝外观缺欠350

　　二、熔焊焊缝外观缺欠的产生原因及防止方法353

　　第二节熔焊焊缝外观缺陷返修357

　　一、焊缝外观质量要求357

　　二、返修前的准备358

　　三、返修操作技术要求359

　　复习思考题360

　　第十八章焊接安全生产361

　　第一节焊接操作个人防护361

　　一、焊接防护面罩及头盔361

　　二、防护眼镜363

　　三、防噪声保护用品364

　　四、安全帽364

　　五、工作服365

　　六、手套366

　　七、工作鞋366

　　八、鞋盖366

　　九、安全带366

　　十、防尘口罩和防毒面具366

　　第二节焊接安全操作367

　　一、焊接操作安全用电367

　　二、特殊环境中焊接与切割作业安全技术371

　　复习思考题378

　　附录379

　　附录A弧焊变压器常见的故障及解决方法379

　　附录B弧焊整流器常见的故障及解决方法380

　　附录CZX7系列晶闸管逆变弧焊整流器常见故障及解决方法381

　　附录DZX7-400(IGBT管)逆变焊机常见故障及解决方法383

　　参考文献386

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